Els components dels claudàtors acabats es processen amb precisió a la fàbrica segons els dibuixos de disseny. La producció prefabricada elimina la necessitat de tallar i soldadura al lloc i només requereix connexió a través de cargols, cosa que millora l’eficiència de la construcció en més d’un 50%. Les seves característiques d’instal·lació modulars són tan convenients com els “blocs de construcció”, reduint molt el consum de temps de treball in situ, especialment d’acord amb les necessitats dels projectes amb programes de construcció ajustats com hospitals i centres de dades.
El suport acabat ha de passar proves mecàniques estrictes abans de sortir de la fàbrica i els paràmetres de càrrega són clars i clars. El suport únic pot suportar més de 500kg, evitant els perills de seguretat causats per la qualitat de soldadura inestable in situ dels claudàtors tradicionals. Després de combinar amb els connectors sísmics, pot complir millor els requisits de les especificacions de disseny sísmic, reduir eficaçment el desplaçament de canonades en condicions de terratrèmol i protegir la seguretat dels equips.
D’una banda, la instal·lació de claudàtors acabats no requereix soldadors professionals i eines complexes, i els treballadors ordinaris poden operar-la, reduint els costos laborals d’un 30%-40%; D'altra banda, la prefabricació de la fàbrica té una gran precisió i residus zero al lloc, que és més econòmic que els claudàtors tradicionals que malgasten més del 10% dels materials a causa del tall in situ. A més, el disseny desmuntable facilita la modificació i manteniment de la canalització posterior, reduint els costos de manteniment.
Els claudàtors acabats es poden utilitzar àmpliament en diversos escenaris com ara la construcció de passadissos mecànics i elèctrics, integrats, sales d'equips, etc., i la forma de suport es pot ajustar de manera flexible segons la disposició del canoner. El pre-muntatge mitjançant la tecnologia BIM pot coincidir amb precisió amb l'estructura de l'edifici i el model de canonades, reduir els conflictes in situ i resoldre el problema de la col·lisió de canonades causada per errors de posada de línia entre claudàtors.
Durant el procés de construcció del suport acabat, no hi ha fum de fum i contaminació del soroll, que compleix els requisits de la construcció verda i ajuda a la certificació d’edificis verds. La seva producció ha de passar la certificació ISO 9001, la superfície del component està galvanitzada i el rendiment anticorrosió és millor que el procés de pintura in situ dels claudàtors tradicionals. La vida útil és de més de 20 anys i la qualitat està més garantida.