Les bastides tradicionals requereixen un tall d’acer a la mida i la soldadura i la fixació. Aquest procés és tediós i es basa molt en la destresa dels treballadors i la instal·lació d’un conjunt de bastides únic pot trigar diverses hores. No obstant això, els components prefabricats de bastides (com ara canals, connectors i cargols) són parts estàndard prefabricades. El muntatge in situ requereix un simple abundament, eliminant la necessitat de soldadura o tall extens. D’aquesta manera es redueix el temps d’instal·lació d’una sola bastida a menys de 30 minuts, millorant l’eficiència global de la construcció en més del 60%. Això pot reduir significativament el temps d’instal·lació elèctrica, especialment en projectes a gran escala (com ara metro i complexos comercials).
Els claudàtors tradicionals es basen en la fabricació manual in situ, donant lloc a grans errors dimensionals (per exemple, les desviacions d’espai i verticalitat poden superar els 10 mm), cosa que pot provocar una distribució de càrrega desigual i suposar riscos de seguretat. Els claudàtors prefabricats, en canvi, estan fabricats a la fàbrica segons els paràmetres de disseny, amb toleràncies de components controlades a ± 2mm. Connectats a través de juntes normalitzades, compleixen estrictament els requisits d’espai entre claudàtors i de càrrega de càrrega dels estàndards com el “Codi per al disseny sísmic de l’enginyeria mecànica i elèctrica de l’edifici” (GB 50981) (per exemple, la parèntesi de pipa horitzontal inferior o igual a 1,5 m, un espai de parèntesi de pipa vertical menys que o igual a 2,0 m), que s’assegura una estabilitat del sistema.
Control de materials: els claudàtors prefabricats estan fabricats principalment en acer galvanitzat o aliatge d'alumini de dipòsit calent, amb un recobriment anti-corrosió superior o igual a 85 μm de gruix (els claudàtors tradicionals pintats al lloc tenen una vida útil curta a causa de la tendència al recobriment a pelar-se). Aquests claudàtors ofereixen una vida útil de més de 15 anys en entorns humits i polsosos (com ara garatges subterranis i tallers químics), 3-5 vegades que la de claudàtors tradicionals . - carreteria estructural: mitjançant un disseny optimitzat basat en càlculs mecànics, la cisalla del suport i la resistència de la fossa es defineix clarament (per exemple Eliminant el risc de fractura associada a una mala qualitat de soldadura en els claudàtors tradicionals.
Respecte al medi ambient: els claudàtors tradicionals requereixen soldadura in situ, generar pols i contaminació del soroll i el tall d’acer produeix residus importants. Els claudàtors acabats no requereixen soldadura in situ, amb la qual cosa es produeix una taxa de residus inferior al 5%, complint els requisits de construcció verda.
Post-manteniment: els claudàtors acaben connexions desmuntables. Si cal modificar o substituir canonades o cables, es poden deixar anar els cargols per ajustar la seva posició sense interrompre l'estructura. Les modificacions dels claudàtors tradicionals soldadors requereixen el tall i la reedició, cosa que és costosa i impacta sobre els sistemes.
A les zones de fortificació sísmica (per exemple, àrees amb una intensitat de terratrèmols de 6 o més), les bastides prefabricades es poden connectar a l'estructura de l'edifici mitjançant nodes sísmics dedicats (com les mènsules i amortidors), complint els requisits de fortificació sísmica (per exemple, desplaçament de bastides inferiors o iguals a 50mm en una acceleració horitzontal de 0,4G). Les bastides tradicionals no tenen un disseny sísmic normalitzat i, per tant, lluita per passar inspeccions sísmiques.
En resum, les bastides prefabricades, a través del seu disseny normalitzat i modular, supera les bastides tradicionals en termes d’eficiència, qualitat i seguretat, cosa que el fa especialment adequat per a projectes mecànics i elèctrics a gran escala de gran escala.