El procés de pultrusió és una tecnologia de modelat contínua que s’utilitza per produir perfils compostos reforçats amb fibra de gran resistència (per exemple, fibra de vidre, fibra de carboni). És particularment adequat per a la fabricació de safates de cables resistents a la corrosió, aïllant, lleuger i mecànicament superiors, que ofereixen avantatges importants en entorns durs com plantes químiques, configuracions marines i instal·lacions elèctriques. A continuació, es mostren els aspectes clau de la pultrusió en la fabricació de safates de cable.
Passos bàsics del procés de pultrusió
Preparació de reforç de fibra
Materials: fibra de vidre (més comú), fibra de carboni o fibra de basalt, normalment subministrada com a fil, estora o teixit.
Impregnació de resina
Les fibres estan saturades en un bany de resina (per exemple, polièster insaturat, èster de vinil o epoxi) per al recobriment complet.
Preformació i conformació de motlles
Les fibres impregnades passen per una matriu preformant per eliminar les bombolles d'aire i, a continuació, entren un motlle metàl·lic escalfat per curar-se, formant la secció específica de la safata (per exemple, l'escala, el tipus d'abeurador).
Tirant i tall continu
El perfil curat és tirat per una màquina de tracció i es talla a les longituds estàndard (per exemple, 6- segments de metre).
Avantatges de les safates de cables pultrudides
Alta relació de força a pes
Les fibres reforçades proporcionen una gran capacitat de càrrega mentre pesa només 1\/4–1\/3 de safates d’acer.
Resistència a la corrosió
La matriu de resina resisteix els àcids, els alcalis, el ruixat de sal i la humitat, que no requereixen manteniment i oferint una vida útil de 20+ anys.
Aïllament elèctric
Material no conductor, ideal per a ambients sensibles a EMI o explosius (per exemple, plantes petroquímiques, subestacions).
Flexibilitat del disseny
Seccions transversals personalitzables, colors (mitjançant additius de pigment) i qualificacions de foc (per exemple, resines-retordants de la flama).
