Quan la safata de cable de raig de plàstic utilitza diferents targetes de color RAL, hi ha de fet algunes diferències en la resistència al temps i l’adhesió del seu recobriment, que depèn principalment de la composició del pigment i el disseny de fórmules que s’utilitzen en el recobriment en pols. Pel que fa a la resistència al temps, els colors foscos (com RAL 9005 Black i RAL 7016 Dark Gray) contenen més estabilitzadors d’UV i mostren una millor resistència a l’envelliment UV, especialment adequat per a un ús exterior a llarg termini, però la seva elevada taxa d’absorció de calor pot accelerar l’envelliment de recobriment en entorns d’alta temperatura; Els colors clars (com RAL 9010 White i Ral 7035 Gris clar) poden reduir eficaçment l’acumulació de calor amb bones propietats de reflexió del sol i són més adequats per al seu ús a les zones tropicals, però l’exposició a llarg termini pot causar un lleuger groc. Per a colors especials (com Ral 3020 Red i Ral 5015 Sky Blue), a causa de la possible presència de colorants orgànics, la seva resistència al clima a l’aire lliure és relativament pobra i es recomana que s’utilitzi primer en entorns interiors.
En termes d’adhesió, les diferències de rendiment de diferents recobriments de colors són relativament petites. Sempre que el procés de pre-tractament (fosfat, neteja) i paràmetres de curació siguin fins a la norma, tots els colors poden complir els requisits d’adhesió de l’estàndard GB/T 9286 0. No obstant això, cal destacar que els recobriments que contenen pigments metàl·lics (com ara RAL 9006 alumini gris poden afectar la conductivitat i els pigments foscos alts poden augmentar la tensió interna del recobriment. Cal tenir en compte especialment el disseny de processos. En aplicacions pràctiques, els pols basats en resina epoxi tenen una millor resistència a la corrosió química que els pols basats en polièster, i l'efecte de polvorització dels substrats d'acer galvanitzat és millor que el de l'acer en fred.
Recomanacions de selecció de colors per a diferents escenaris d’ús: RAL 7016 es recomana el gris fosc o el negre Ral 9005 per a entorns exteriors i costaners a causa de la seva excel·lent resistència a l’UV i a l’esprai de sal; RAL 9010 Blanc o RAL 7035 El gris clar són adequats per a ambients d’alta temperatura per reduir el risc d’envelliment tèrmic; RAL 9003 White o Ral 7035 El gris clar són adequats per a zones netes per mantenir un aspecte net; RAL 7032 Pebble Gray o Ral 7024 Gray Gray es recomana per a zones químiques i industrials, que poden amagar taques i resistir els esquitxades químiques. Per garantir la qualitat del producte, els proveïdors haurien de proporcionar informes de prova com ara la prova d’envelliment de Quv (ASTM G154), la prova d’esprai de sal (ISO 9227) i la prova d’adhesió de tall (ISO 2409) i presta especial atenció a les dades d’estabilitat del color. El cas real d’aplicació d’una central fotovoltaica mostra que després de deu anys d’ús, la safata RAL 7016 de color gris fosc es manté intacte, mentre que la safata vermella RAL 3020 s’esvaeix significativament, cosa que confirma plenament la importància de la selecció del color.
En resum, tot i que la selecció de colors no canviarà el rendiment protector bàsic de la safata de cable recoberta de polvorització, la resistència al temps i l’entorn aplicable de diferents colors difereixen. Quan seleccioneu el model real, a més de considerar els requisits estètics, cal prestar més atenció a factors clau com el tipus de pols (epoxi/polièster), la qualitat del substrat i el control de processos. Al mateix temps, l’esquema de colors més adequat s’ha de seleccionar en combinació amb l’entorn d’ús específic per assegurar -se que el producte pot mantenir un rendiment òptim durant tot el cicle de vida. Es recomana obtenir paràmetres tècnics complets i informes de proves dels proveïdors quan es compren, especialment per confirmar si el color seleccionat compleix els requisits dels estàndards rellevants com la ISO 12944.
