Canal de cables de zinc-alumini-magnesi

La capacitat de càrrega-de càrrega dels dipòsits de zinc-alumini-magnesi i d'acer galvanitzat depèn principalment dels seus substrats i del disseny estructural. Si els dos utilitzen el mateix substrat (com l'acer Q235, Q355, etc.) i formes estructurals similars, i són coherents pel que fa al gruix del material, la forma de la secció transversal-, etc., aleshores la seva capacitat de càrrega- és teòricament equivalent. En aplicacions pràctiques, la resistència i la duresa dels dipòsits de zinc-alumini-magnesi es poden millorar a causa de la proporció optimitzada de components d'aliatge i possibles processos de tractament tèrmic, i en alguns casos fins i tot pot mostrar un millor rendiment de càrrega-que l'acer galvanitzat. Per exemple, els tubs quadrats de zinc-alumini-magnesi tenen una gran resistència gràcies a un disseny d'aliatges i processos de producció raonables, i són adequats per a projectes d'enginyeria que suporten una pressió més gran. Per exemple, els productes de zinc-alumini-magnesi de Jiugang s'han utilitzat amb èxit en escenaris de càrrega-com ara suports fotovoltaics.

En termes generals, els recobriments de zinc-alumini-magnesi no són fàcils de trencar a causa de la deformació sota càrregues-a llarg termini. D'una banda, el recobriment d'aliatge de zinc-alumini-magnesi té una bona ductilitat i duresa. La seva composició d'aliatge permet que el recobriment es deformi bé amb el substrat quan està sotmès a força externa, i no és fàcil trencar-se de manera trencadissa. Per exemple, la placa d'acer recoberta d'aliatge de zinc-alumini-de Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. no té esquerdes, esquerdes fosques i altres defectes després de l'estampació, cosa que indica que el seu recobriment té una bona estabilitat sota un cert grau de deformació. D'altra banda, l'optimització del procés de producció també pot ajudar a reduir la possibilitat d'esquerdes del recobriment. Per exemple, la patent del procés de producció de plaques d'acer recobertes de zinc-alumini-magnesi aplicada per Bengang Plate ha millorat la microestructura del recobriment canviant la relació de composició d'elements químics a la solució de revestiment i optimitzant el procés, i ha reduït el problema d'esquerdes a la superfície de la placa d'acer durant la formació d'alta{16}temperatura, que també proporciona una certa garantia per a la formació a alta temperatura. estabilitat del recobriment sota càrrega-a llarg termini. Tanmateix, si el cos del dipòsit no funciona correctament durant el procés de processament, com ara un estampat excessiu, un radi de flexió massa petit, etc., o es troba en condicions ambientals extremadament dures durant molt de temps (com ara una temperatura ultra-alta, una humitat ultra-alta i acompanyada de mitjans corrosius forts, etc.), pot afectar el rendiment d'aquest revestiment i augmentar el risc d'esquerdament. situació és relativament rara.