Safata de cable recoberta epoxi

El procés de polvorització de la safata de cable recoberta de polvoritzador és una tecnologia avançada de tractament de superfície, que forma principalment una capa protectora a la superfície metàl·lica mitjançant polvorització de pols electrostàtics . El procés inclou múltiples enllaços clau, cadascun dels quals té un paper decisiu en la qualitat del producte final .

El pretractament és el pas bàsic del procés de polvorització, que inclou principalment tres processos: desgranatge i desgranatge, escabetx i fosfat, i rentat i assecat d’aigua . primer, utilitzeu un agent de neteja alcalina per eliminar a fons l’oli i greixar a la superfície de la placa d’acer, després eliminar el rovell i finalment assegureu -vos que la superfície estigui completament neta després de rentat i assecat de l’aigua suficient . La qualitat del tractament en aquesta etapa afecta directament l’adhesió i la durabilitat del recobriment posterior .

El polvorització electrostàtica és l’enllaç central del procés, i la resina epoxi o la pols de polièster s’utilitza com a material de polvorització . Durant el procés de polvorització, la pistola polvoritzadora s’aplica 50-100 KV de gran tensió estàtica per carregar les partícules en pols i adsorbir-les uniformement a la superfície metàl·lica fonamentada {{3} i cal prestar una atenció especial per assegurar una cobertura completa de parts complexes com ara cantonades i soldadures . Els avantatges destacats d’aquest procés són una bona protecció ambiental, cap volatilització de dissolvents i el gruix del recobriment es pot controlar amb precisió dins del rang de 60-120 μm .

L’etapa de curació d’alta temperatura és enviar la peça de treball ruixada al forn de forn i mantenir-la a 180-220 graus per a 10-20 minuts . En aquest procés, la pols es fon El refredament d'aire forçat . Les condicions de curació adequades són essencials per assegurar les propietats mecàniques i l'estabilitat química del recobriment .

La inspecció de qualitat és l’últim punt de control per assegurar la qualificació del producte, inclosos quatre elements principals: utilitzar un calibre de gruix magnètic per detectar la uniformitat del gruix del recobriment; Verificació de l'adhesió del recobriment mitjançant proves de tall o de tracció; Realitzant una prova de ruixat de sal 500-1000- per avaluar el rendiment anti-corrosió; i inspecció visual per assegurar -se que no hi ha defectes com ara bombolles i partícules a la superfície . Aquests elements d’inspecció funcionen junts per assegurar -se que el producte compleix els estàndards de qualitat esperats .

El procés de polvorització té múltiples avantatges: compleix plenament els estàndards ROHS/ACHS en termes de protecció ambiental; El seu rendiment anti-corrosió és millor que la pintura ordinària; Pot triar una varietat de colors per satisfer les necessitats estètiques de diferents escenes; Té un avantatge de cost per l’electroplicació o l’acer inoxidable en termes d’economia i la seva vida útil pot arribar a 15-20 anys . Tot i això, també hi ha certes limitacions, com ara la possibilitat de suavitzar el recobriment en un entorn de temperatura alta contínua, la necessitat de reparació oportuna després de danys mecànics i la necessitat d’atenció especial a la uniformitat de la polvorització en parts estructurals complexes {.

En aplicacions pràctiques, les safates de cable de polvorització són més adequades per a sales de màquines interiors, complexos comercials i altres entorns . Les mesures de protecció addicionals es requereixen quan s’utilitzen en entorns extrems com ara zones químiques i plataformes costaneres . Quan s’escullen, cal tenir en compte de forma exhaustiva considerar factors com ara el nivell de corrosió mediambiental, les condicions de temperatura i la càrrega mecànica {.}}}} Solució de protecció del substrat galvanitzat i es pot adoptar ruixat per assegurar el rendiment a llarg termini del producte .